這兩天的一則報道，讓手機行業(yè)背后的代工廠走到了臺前，很多人都在好奇的同時，卻不知道這些所謂的代工廠的生存法則是怎么樣的。（立式多級泵）
借著這個話題，我們就來聊一聊長期以來手機行業(yè)背后龐大的代工體系到底是怎么一回事。
手機代工的興起與黃金時代
首先要明確一個概念，所謂的代工廠（OEM，Original Equipment Manufacturer），指的是原始設(shè)備制造商，代工廠是我們的俗稱。而它的職責(zé)就是負(fù)責(zé)加工和生產(chǎn)品牌公司設(shè)計和研發(fā)的產(chǎn)品。
這種代工模式的好處在于品牌公司無需自己生產(chǎn)產(chǎn)品，只要自己掌握最核心的關(guān)鍵技術(shù)，負(fù)責(zé)研發(fā)和設(shè)計，具體的加工任務(wù)交給別的企業(yè)去做，能大大降低自己的成本，將自己的品牌附加值最大化。
所以這樣的代工模式最早流行于歐美等發(fā)達(dá)國家，正是因為他們本地區(qū)的成本過高，而代工廠則普遍位于中國大陸、臺灣地區(qū)、東南亞及南美等勞動密集和欠發(fā)達(dá)地區(qū)。
最知名的代工廠莫過于富士康，這個在我國臺灣地區(qū)成長起來的“代工之王”，憑借來自蘋果的代工業(yè)務(wù)，成為全球最大的電子產(chǎn)品代工商。
從1988年，富士康總裁郭臺銘在深圳創(chuàng)辦了“富士康海洋精密電腦插件廠”開始，在隨后20多年里，富士康幾乎是以日新月異的速度在成長。也是從電腦制造業(yè)嶄露頭角開始，富士康中國大陸工廠的規(guī)模急速擴大，業(yè)務(wù)量迅速達(dá)到了全世界臺式電腦總量的四分之一。而此后富士康也以此為契機成功躋身電子代工新興企業(yè)，并深入到電子通訊設(shè)備制造的方方面面。
這樣的成長速度，一來要歸功于電子產(chǎn)品代工需求的增加，二來也是因為享受了中國大陸地方政府的優(yōu)惠政策，以及低人工成本的紅利。
2011年我國手機出貨量達(dá)4.55億臺，其中智能手機出貨量達(dá)到1.18億臺，較2010年增長了175%，超過以往歷年的總和。2012年，中國的智能手機出貨量又達(dá)到1.82億臺，幾乎占全球智能手機出貨量6.86億臺的四分之一還多。（立式多級離心泵）
到了2013年，全球智能手機銷售首次突破了10億臺，同時中國市場智能手機銷量約為3.2億臺，其中僅東莞的智能手機產(chǎn)業(yè)出貨量就超過 2 億臺。
面對如此龐大并不斷快速增長的消費市場，對于代工行業(yè)來說僅僅只有一個富士康是難以滿足的，而且這一段時間也是各類中小手機品牌野蠻生長的時候，像富士康這樣的大廠自然要優(yōu)先滿足大品牌的需求，其他根基尚淺的中小型代工廠就靠著這些中小品牌的訂單維持下去。
不難想象，在這個時期，國內(nèi)的手機代工行業(yè)也就這樣隨著智能手機行業(yè)的蓬勃發(fā)展，如雨后春筍一樣冒出頭，而這也是國內(nèi)手機代工行業(yè)最輝煌的時候。
代工廠的倒閉只是產(chǎn)能轉(zhuǎn)型的必然結(jié)果
但是萬物都逃脫不了盛極必衰的規(guī)律，剛剛經(jīng)歷了輝煌時刻的手機代工行業(yè)，以意想不到的速度迅速開始了一輪大清洗。
從2014年開始，智能手機市場雖然增速依舊，但是風(fēng)向卻發(fā)生了巨大的改變。
今年初時，小米科技創(chuàng)始人雷軍在2017亞布力中國企業(yè)家論壇上曾表示，談起對行業(yè)的貢獻(xiàn)，小米取得真正的成就是推動了全行業(yè)進(jìn)步，干掉了第一只山寨機，淘汰了弱小，讓一群有真正競爭力的公司脫穎而出。（GDL型立式多級管道離心泵）
雷軍的這一番話正好可以解釋手機代工行業(yè)這一輪大清洗的原因。在小米之前，國內(nèi)的低端智能手機市場魚龍混雜，產(chǎn)品也是良莠不齊，這才給了那些所謂的山寨手機一定生存空間，而之后小米以及榮耀等品牌的入場，讓低端手機市場也打起了價格戰(zhàn)，低端智能手機利潤被嚴(yán)重擠壓，東莞的一些手機代工廠，每生產(chǎn)一部手機所賺取的利潤只剩下1.75元，甚至有些代工廠為了維持開工，不得不接受零利潤加工制造手機的訂單。
這樣一來，很多資金難以維系的代工廠不得不退出舞臺，而隨著代工廠的減少，中小品牌也越發(fā)難以生存。這兩者互為因果，最終的結(jié)局就是智能手機市場的品牌越來越集中，而代工的訂單也越來越集中到幾大規(guī)模型的代工企業(yè)中。沒有訂單的工廠自然沒法就活不下去了，如今的賽龍，此前的兆信，都是這樣的例子。
另一方面，代工廠的勢衰，也和我國的產(chǎn)能轉(zhuǎn)型大勢分不開。
前面我們提到，國內(nèi)代工廠的興起，很大一部分要歸功于勞動力成本低廉的紅利，而這個紅利效應(yīng)在2014年左右就已經(jīng)難以為繼了。國內(nèi)的人力成本大幅上升，同時新一代流水線工人的效率反而有所下降，相比于東南亞等地，成本優(yōu)勢反而不如。中國制造業(yè)正面臨從“世界工廠”轉(zhuǎn)型升級的重要階段。
從“世界工廠”到“全球智造”，這是中國制造業(yè)產(chǎn)能升級的需求，那些主打低端的手機的中小型代工廠自然無法適應(yīng)這樣的轉(zhuǎn)變，被淘汰也就成了必然的結(jié)果。
富士康轉(zhuǎn)型的參考價值
然而代工這個行業(yè)并不會因此消失，畢竟這很符合當(dāng)下全球化的趨勢，蘋果不會選擇自己建廠加工，依然需要富士康的存在。只不過當(dāng)品牌商們不斷壓縮代工企業(yè)的利潤時，代工企業(yè)同樣也要面臨轉(zhuǎn)型的抉擇。
對于國內(nèi)的這些代工企業(yè)來說，當(dāng)國內(nèi)勞動力成本高企時，第一想到的可能就是外遷，但是外遷只不過是治標(biāo)不治本的一種方法，誰能確保在國內(nèi)發(fā)生的這些不會再外遷之地再來一遍？（多級泵）
關(guān)于轉(zhuǎn)型這一點，富士康作為電子產(chǎn)品代工龍頭，它的一些舉措值得后來者借鑒參考。
富士康為從代工商業(yè)模式轉(zhuǎn)型，曾做了大量嘗試，比如生產(chǎn)自有品牌的手機配件及電視機，嘗試向“市場銷售”方向的渠道戰(zhàn)略，但是最終都無疾而終。不過富士康并沒有放棄轉(zhuǎn)型的嘗試，而是采取了一種“曲線救國”的方針，通過并購已有品牌，結(jié)合自身垂直產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，完成轉(zhuǎn)型。
去年富士康剛剛收購了日本電器公司夏普，并迅速通過自身制造、物流等優(yōu)勢，以性價比為武器，實現(xiàn)了夏普業(yè)績的扭虧為盈。緊接著富士康又積極收購東芝內(nèi)存業(yè)務(wù)，雖然最終這項收購計劃以富士康出局結(jié)束，但是富士康的這一番努力，讓人們清晰看到了它迫切希望從制造服務(wù)業(yè)到科技服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型的愿望。
當(dāng)然，目前富士康的轉(zhuǎn)型之路還沒有結(jié)束，但是它已經(jīng)做出的這些成功或不成功的嘗試，都值得行業(yè)參考，畢竟對于代工行業(yè)來講，危機并不是嘴上說說而已。