這是一個(gè)變革的時(shí)代。
十八世紀(jì)中葉，瓦特蒸汽機(jī)的發(fā)明加速了人類文明進(jìn)程。英國率先從手工作坊進(jìn)入工業(yè)制造時(shí)代，工業(yè)制造機(jī)器的“力量、速度與精巧”將工人從簡(jiǎn)單枯燥的重復(fù)勞動(dòng)中解放出來。
而今天，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)扮演了蒸汽機(jī)的角色，云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能的融合使得冰冷的工業(yè)設(shè)備具備了智慧大腦，人得以從事更具挑戰(zhàn)性的工作。
11月22日，在中國制造大省廣東，阿里云宣布將在此建設(shè)阿里云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，全國工業(yè)云總部定于廣州。阿里云總裁胡曉明表示，廣東是阿里云新制造戰(zhàn)略的大本營，珠江啤酒、OPPO、珠江鋼琴、美的集團(tuán)等這些企業(yè)都已經(jīng)在阿里云上踏上了智能制造之路。
互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與工業(yè)制造的關(guān)系，中國工程院院長(zhǎng)周濟(jì)在一次調(diào)研中曾說，現(xiàn)在工業(yè)制造中外企業(yè)都處于同一起跑線了，但單純說制造業(yè)的文化、工藝、質(zhì)量，我們跟德國和日本相比還有很大差距，沿著原來的路走，想實(shí)現(xiàn)超越會(huì)非常困難。但中國在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，特別是下一代人工智能上，中國要比他們更有優(yōu)勢(shì)，結(jié)合也做得更好。從這個(gè)意義上說，我們想超越德國和日本的制造是有可能的。
十九大報(bào)告提出，“加快建設(shè)制造強(qiáng)國，加快發(fā)展優(yōu)質(zhì)制造業(yè)，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，在中高端消費(fèi)、創(chuàng)新引領(lǐng)、綠色低碳、共享經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)代供應(yīng)鏈、人力資本服務(wù)等領(lǐng)域培育新增長(zhǎng)點(diǎn)、形成新動(dòng)能。”
中成泵業(yè)產(chǎn)品：自吸泵??化工泵??多級(jí)泵??隔膜泵??油桶泵
十九大報(bào)告發(fā)布第12天，國務(wù)院常務(wù)會(huì)通過了《深化“互聯(lián)網(wǎng)+優(yōu)質(zhì)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》。《意見》指出，要通過發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)促進(jìn)實(shí)體經(jīng)濟(jì)振興，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)。而作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)三大要素，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”是工業(yè)全要素鏈接的樞紐、是工業(yè)資源配置的核心、是構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)的關(guān)鍵載體，對(duì)于我國制造業(yè)向中高端邁進(jìn)、建設(shè)制造強(qiáng)國具有重要意義。
的確，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”已經(jīng)成為工業(yè)制造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵。老牌制造企業(yè)美國通用電氣公司(GE)在2015年推出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)Predix，其希望Predix云平臺(tái)能夠通過數(shù)據(jù)升級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)與制造。僅僅一年后，德國西門子公司也推出了MindSphere工業(yè)云平臺(tái)，一個(gè)基于云端開放的物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)。
中國企業(yè)同樣在積較探索。2016年，徐工集團(tuán)宣布和阿里云簽約共同搭建“徐工工業(yè)云”(XCMG-Cloud)，雙方在中間件平臺(tái)上協(xié)同建設(shè)共享服務(wù)中心；在軟件平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)協(xié)同設(shè)計(jì)云、全球物聯(lián)網(wǎng)、智能供應(yīng)鏈、智能工廠等等。
“到云上去”，這是一場(chǎng)從上而下和從下而上并行、政企聯(lián)動(dòng)的新工業(yè)革命。它既來自國家發(fā)展的政策激勵(lì)，又來自企業(yè)謀發(fā)展的內(nèi)部驅(qū)動(dòng)。
一個(gè)月前，工業(yè)和信息化部組織召開全國云計(jì)算工作交流會(huì)，并舉行國家工業(yè)智能公共服務(wù)云平臺(tái)(下稱“國家工智云平臺(tái)”)簽約儀式?！皣夜ぶ窃破脚_(tái)”由阿里云、中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院(賽迪研究院)、工業(yè)和信息化部電子第五研究所(中國賽寶)共同發(fā)起并主導(dǎo)建設(shè)，完成對(duì)10萬家大、中、小型制造企業(yè)的覆蓋。
兩大制造大省浙江和江蘇，相繼出臺(tái)政策，推動(dòng)企業(yè)上云。4月，浙江省啟動(dòng)“十萬企業(yè)上云計(jì)劃”，指出要以云計(jì)算技術(shù)和平臺(tái)為支撐，降低企業(yè)信息系統(tǒng)構(gòu)建成本，提高企業(yè)信息化應(yīng)用水平。緊跟其后，江蘇省政府推“1+30+300”工程，聯(lián)手阿里云推動(dòng)云計(jì)算、大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)在江蘇省內(nèi)應(yīng)用，要建設(shè)30家“信息化、工業(yè)化”融合服務(wù)機(jī)構(gòu)及300家高效利用新技術(shù)的制造企業(yè)。
在政府吹響號(hào)角的同時(shí)，兩省的制造企業(yè)也加快了原本擁抱云的腳步。位于蘇州的協(xié)鑫光伏，率先通過云計(jì)算大數(shù)據(jù)成功提升1%良率，節(jié)省上億生產(chǎn)成本。位于杭州下沙的中策橡膠，隨之借助大數(shù)據(jù)智能提升混煉膠合格率3-5%。它們的成功趟出了一條有前人驗(yàn)證過的新制造之路。
這之后，天合光能、盾安新能源等立足省內(nèi)、輻射全國乃至全球的企業(yè)都紛紛上云，在云上尋找發(fā)展的新機(jī)遇，用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等人工智能技術(shù)去克服傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。
這一波浪潮從長(zhǎng)三角向珠三角洶涌。擁有36萬家制造業(yè)企業(yè)的廣東省，以佛山、東莞為代表的中小制造企業(yè)集聚地組成了廣闊的產(chǎn)業(yè)腹地。在全球化的競(jìng)爭(zhēng)沖擊下，它們轉(zhuǎn)型升級(jí)的需求更為迫切。
佛山的陶瓷企業(yè)歐神諾，一度面臨產(chǎn)能過剩的挑戰(zhàn)，不懂市場(chǎng)、月消費(fèi)者割裂。何去何從的關(guān)頭，他們選擇上云，在云上搭建完整的云商系統(tǒng)，與客戶產(chǎn)生交互，形成了以市場(chǎng)為導(dǎo)向的商業(yè)模式。普通消費(fèi)者只需要登錄網(wǎng)站就可以傻瓜式定制設(shè)計(jì)自己的家，而家裝陶瓷的下單、收貨到裝修全過程都可以在手機(jī)上監(jiān)控，甚至還可以觀看裝修過程的直播。
工業(yè)4.0創(chuàng)新研究中心顧問闞雷曾指出，2014年后隨著互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)的崛起，制造業(yè)的收緊，許多老一代企業(yè)家開始熱衷于互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型，參加各種各樣的互聯(lián)網(wǎng)思維培訓(xùn)班和轉(zhuǎn)型論壇。然而當(dāng)時(shí)這些所謂的“互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型”是偽命題，只是試圖多一個(gè)銷售渠道而已。
而隨著成功的嘗試如雨后春筍般冒出，工業(yè)界看到了更多可能：互聯(lián)網(wǎng)連接起了人和人、人和廠商，生產(chǎn)廠家從此可以低成本地了解每一個(gè)客戶的需求，而互聯(lián)網(wǎng)同樣也連接起了人、數(shù)據(jù)和機(jī)器，數(shù)字工廠、智能產(chǎn)品逐漸成為現(xiàn)實(shí)。
以阿里云為代表的云服務(wù)公司為這一輪新工業(yè)革命提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持。周濟(jì)曾評(píng)價(jià)：“阿里巴巴的信息技術(shù)走在前面，特別是新一輪的人工智能技術(shù)，大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了群體性突破。新一代人工智能技術(shù)是新一輪產(chǎn)業(yè)革命的核心技術(shù)，給制造業(yè)帶去機(jī)遇，結(jié)合起來就是真正的智能制造?！?/p>
一個(gè)新的時(shí)代正在到來。正如波士頓咨詢?cè)凇豆I(yè)4.0——未來生產(chǎn)力和制造業(yè)發(fā)展前景》報(bào)告里面指出的，中國制造業(yè)將依靠工業(yè)4.0新技術(shù)如云計(jì)算、大數(shù)據(jù)提升15-25%的生產(chǎn)效率，額外創(chuàng)造附加值4-6萬億元。
工業(yè)制造升級(jí)時(shí)不我待，智能技術(shù)革命舍我其誰。在工業(yè)信息化浪潮中，中國企業(yè)必將站在世界的潮頭。