隨著國家對(duì)工業(yè)爐窯煙塵排放要求的不斷提高，提出了除塵技術(shù)手段更高的要求，原有大部分電除塵器都已經(jīng)不能滿足當(dāng)前新的環(huán)保要求，而新建的電除塵器要達(dá)到更高的環(huán)保要求，已經(jīng)不能體現(xiàn)其 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的優(yōu)勢(shì)，因此，電除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域和規(guī) 模已逐漸被壓縮，電除塵器本體收塵效率的提高是電 除塵器技術(shù)取得突破性進(jìn)展的關(guān)鍵。為了提高收塵效率，很多企業(yè)對(duì)現(xiàn)有的靜電除塵器進(jìn)行增效升級(jí)改 造，主要改造措施有增加新電場(chǎng)保證足夠的集塵較面積、修復(fù)或換新電場(chǎng)內(nèi)部件以及修復(fù)殼體的腐蝕漏風(fēng)、糾正氣流均治問題、更換優(yōu)質(zhì)的電源等，但這些改造措施都沒有達(dá)到大幅降低粉塵排放濃度的目標(biāo)。
1存在的問題
為了高效降低粉塵排放濃度，有很多企業(yè)采用導(dǎo)電濾槽對(duì)電除塵器進(jìn)行改造，在電場(chǎng)后端增加導(dǎo)電濾槽，使得煙塵排放濃度<30mg/Nm3。但是該導(dǎo)電濾槽結(jié)構(gòu)本身存在一定的問題，增加導(dǎo)電濾槽會(huì)使阻力大大增大，而且煙氣通過導(dǎo)電濾槽時(shí)會(huì)有部分粉塵從導(dǎo)電濾槽上方的孔洞排放出去，不能最大限度收集粉塵，不能使粉塵排放濃度進(jìn)一步下降，
2新型線一網(wǎng)式電除塵裝置的結(jié)構(gòu)及原理
新型線一網(wǎng)式電除塵裝置設(shè)在電除塵器內(nèi)部，在電除塵器末尾2 ~ 3個(gè)電場(chǎng)設(shè)置該裝置，該裝置主要由線網(wǎng)式濾槽、濾槽振打系統(tǒng)、多孔噴吹系統(tǒng)組成。
煙氣經(jīng)過電場(chǎng)前，流通斷面的粉塵呈均勻分布狀態(tài)，通過電場(chǎng)到達(dá)電場(chǎng)尾端，在陽較板與陰較線之間 的空間中，越靠近陽較板粉塵濃度越高，越靠近陰較線粉塵濃度越低靠近收塵板的粉塵由于獲電粉塵相 互排斥以及獲電不足等原因，使得部分粉塵不能被陽較板捕獲，這部分荷電粉塵經(jīng)過電場(chǎng)尾部線網(wǎng)式陽較濾槽時(shí)被有效捕集，底部振打系統(tǒng)對(duì)濾槽進(jìn)行振打， 使濾槽上吸附的大部分粉塵掉落，剩余少部分未能掉落的粉塵在振打的作用下開始松動(dòng)，在多孔噴吹系統(tǒng)的吹掃作用下徹底脫落，達(dá)到清除集塵的目的，并保證濾槽的清潔、煙氣順暢均勻流通。新型線一網(wǎng)式電 除塵裝置起到了靜電捕集粉塵的作用，同時(shí)也增加了攔截過濾粉塵的功能，相當(dāng)于增加了電場(chǎng)收塵面積。多孔泡沫金屬結(jié)構(gòu)呈三維分布，孔和孔形成立體方向的場(chǎng)強(qiáng)，使得粉塵捕集能力得到增強(qiáng)，并且通過器件進(jìn)一步收集來自初級(jí)集塵器的表面的灰塵，以及粉塵發(fā)射濃度進(jìn)一步減少。
