法轉(zhuǎn)爐煤氣回收電除塵技術(shù)是鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣回收中廣泛應(yīng)用的一種除塵技術(shù)，對(duì)回收煤氣的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。轉(zhuǎn)爐出口粉塵濃度很高，鼓風(fēng)段粉塵濃度可達(dá)200??g/Nm3。因此，高壓電源的規(guī)格遠(yuǎn)大于其他工藝的規(guī)格。一些大型轉(zhuǎn)爐的除塵電源規(guī)格甚至超過(guò)2.5A/90kV，輸入功率高達(dá)250kVA，一臺(tái)除塵器需要3-4個(gè)電源，能耗相當(dāng)高。
轉(zhuǎn)爐煙氣中含有大量金屬成分。在除塵器的第一電場(chǎng)中，由于粉塵比電阻低，一般會(huì)擊穿陰陽(yáng)較之間的煙氣介質(zhì)，發(fā)生閃絡(luò)放電，阻礙電場(chǎng)電壓的升高。 所以充電電壓低于第一電場(chǎng)閃絡(luò)放電電壓的灰塵會(huì)被第一電場(chǎng)捕獲，而充電電壓較高的灰塵會(huì)進(jìn)入第二電場(chǎng)。在第二個(gè)電場(chǎng)中，由于低電阻粉塵已經(jīng)被捕獲，煙氣的擊穿電壓增加。第二電場(chǎng)的電壓、電流和能耗均高于第一電場(chǎng)，因此充電電壓低于第二電場(chǎng)。電場(chǎng)閃絡(luò)電壓的塵埃在第二個(gè)電場(chǎng)中被捕獲，后續(xù)電場(chǎng)的情況類比從第一個(gè)電場(chǎng)到末電場(chǎng)?；覊m越來(lái)越少，荷電越來(lái)越困難，對(duì)峰值電壓的要求也越來(lái)越高。擊穿電壓越來(lái)越高，實(shí)際運(yùn)行中的平均電壓和電流越來(lái)越高，所以能耗也越來(lái)越高,但實(shí)際上，后級(jí)電場(chǎng)的含塵量很低。絕大部分的電能都被用于空氣荷電，能源的利用率很低。
目前，轉(zhuǎn)爐行業(yè)使用的除塵電源有三相脈沖電源和非脈沖電源。非脈沖電源的輸出電壓是直線連續(xù)的，峰值電壓基本等于平均電壓。節(jié)能時(shí)，在降低平均電壓和平均電流的同時(shí)，峰值電壓也在降低，可帶電的灰塵量也在減少。這符合對(duì)能耗最高、節(jié)能潛力最大的下游電場(chǎng)峰值電壓高的需求是矛盾的，就是在節(jié)能的同時(shí)犧牲了粉塵的充電能力。每一次電壓下降都會(huì)導(dǎo)致大量灰塵進(jìn)入未充電區(qū)域而無(wú)法充電。因此，非脈沖電源在低濃度煙氣條件下不能將平總電壓的平均電流降低過(guò)低，否則會(huì)影響到前一個(gè)不能收集在同一水平上的粉塵電荷。而且，傳統(tǒng)的節(jié)能模式?jīng)]有與變流器的控制設(shè)備建立通信，無(wú)法感知變流器中的當(dāng)前過(guò)程。在此過(guò)程中，相同的功率輸出設(shè)置用于高濃度粉塵和低濃度粉塵。為了保證高粉塵濃度工藝階段的出口排放濃度，犧牲了低粉塵濃度工藝階段的能耗。
