最近幾年包括中成泵業(yè)在內(nèi)的不少知名水泵廠從引進優(yōu)質(zhì)技術，按照標準生產(chǎn)化工泵，使石化泵的技術水平有了較大提高。 然而，總的來看泵同相比，還有不少差距。一是泵的標準化、系列化和通用化程度差，各泵生產(chǎn)廠自成系列，零部件標準化和互換性低，缺乏統(tǒng)一的標準，產(chǎn)品規(guī)格型號還滿足不了石化發(fā)展的需要。二是質(zhì)量和可靠性較差，主要是因為耐腐蝕材料品種少或者選材不當以及加工精度不高。另外，泵的密封壽命低，品種少。機械密封壽命一般能達2年左右，石化泵尚未達到這個水平。三是泵效率低，由于泵設計水力模型較差，加工精度不高，泵效率一般比低2%～3%。因此，還有不少化工流程泵不得不從進口。
此外，石化泵又是耗能最多的設備，其中，配套電機又占據(jù)了泵產(chǎn)品的主要構成部分。資料顯示，石油、石化和化工廠中，泵配套電機的功率一般占到了企業(yè)用電總量的59%、50%和26%。另據(jù)中成泵業(yè)估計，全國泵類產(chǎn)品平均耗電量約占全國總發(fā)電量的20%。顯然，在石油石化行業(yè)中，水泵產(chǎn)品耗電所占的比例要高于全國其他產(chǎn)品的平均值。因而如何研發(fā)出一批高效節(jié)能的石化用泵，已成為當前水泵行業(yè)的中心目標。
石化泵是石化生產(chǎn)裝置中用量最大的傳動設備，它像人的心臟輸送血液那樣把各種液體介質(zhì)如原油、成品油、化工原料、中間產(chǎn)品和成品輸送到其他地方。據(jù)統(tǒng)計，一個中型煉油廠有1000多臺泵，其中離心泵占83%，往復泵占6%，齒輪泵占3%，其余為螺桿泵和真空泵等。一個石化廠有2000多臺泵，其中離心泵占45%，齒輪泵占23%，往復泵和螺桿泵各占12%，屏蔽泵占6%。
近年來，我國水泵行業(yè)的增長率不僅一直高于，而且還高于GDP的增長速度。專家估計，我國“十一五”期間年均固定資產(chǎn)投資率將不會低于40%。但從2003～2005年泵行業(yè)發(fā)展情況來看，2003、2004年是泵行業(yè)發(fā)展最快的兩年，而到2005年泵行業(yè)繼續(xù)保持平穩(wěn)增長。由此分析，中成泵業(yè)預計未來5年，我國石油石化用泵的年增長速度不會低于15%～20%；而從大環(huán)境來看，世界泵業(yè)在保持較高增長速度的同時，年均增速也將不低于6%。