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產(chǎn)品簡介

本泵系單級單吸立式離心泵，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。 葉輪為三片單園弦彎葉，選用半封閉葉輪，并采用可鍛鑄鐵、所以強度高，耐腐蝕；加工方便，通過性好，效率高。 為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。 本排污泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作，容易啟動，不需引水，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機尾部看是順時針方向工作。 總機長度備有各種規(guī)格，以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。

 

型號意義

NL系列污水泥漿泵

選型范圍

  1. NL型多用液下泵系單級單吸離心泵，使用于礦山，造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化、選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作礦排水及含有泥塊的流體。
  2. 若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，地下工程。
  3. 養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準(zhǔn)！

型 號 轉(zhuǎn)速 n r/min 流量 Q m3/h 揚程 H m 效率 n % 電機功率 KW
NL50-8 NL50A-8 1450 20-30 8-9 42 1.5
NL50-12 NL50A-12 1450 25-38 12-14 41 3
NL76-9 NL76A-9 1450 50-70 9-10 42 3
NL65-16 NL65A-16 1450 50-60 15-18 42 5.5
NL80-12 NL80A-12 1450 80-120 11-13 56 7.5
NL100-16 NL100A-16 1450 80-100 15-17 61 15
NL150-12 NL150A-12 1450 100-150 11-13 66 18.5
NL150-16 NL150-16 1450 120-180 15-20 68 22

結(jié)構(gòu)圖紙

NL系列污水泥漿泵
序號 型式/另件名稱 NL,NLF,NW
編號 數(shù)量 備注
1 網(wǎng)罩 1 1
2 葉輪螺母 2 1
3 葉輪 3 1
4 泵殼 4 1
5 泵座 5 1
6 0型圈 6 1 改進型用機械密封
7 油封 7 4 改進型用機械密封
8 軸套 8 1 改進型用機械密封
9 出水彎頭 9 1
10 泵軸 10 1
11 軸承 11 2
12 從動聯(lián)軸器 12 1
13 主動聯(lián)軸器 13 1
14 聯(lián)接筒 14 1
15 軸承座 15 2
16 聯(lián)接軸 16 1
17 支撐筒 17 2
18 軸承蓋 18 1
19 從動聯(lián)軸器 19 1
20 電機座 20 1
21 電機座C 21 1 帶固定板用
22 主動聯(lián)軸器 22 1
23 電動機 23 1
24 彈性塊 24 1

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準(zhǔn)！

NL系列污水泥漿泵 NL系列污水泥漿泵

泵固定安裝板尺寸

型號/代號 L L1 L2 L3 B B1 d d1 4-d2 4-R δ
NL25-10 180 120 350 400 280 330 72 40 13 25 6
NL50-8 255 230 590 650 490 550 215 70 18 30 8
NL80-9 NL50-12 NL76-9 255 230 590 650 490 550 258 80 70 70 18 30 10
NL65-16 NL80-12 NL50-24 255 285 690 750 590 650 175 70 110 70 18 30 12
NL100-16 NL100A-16 380 350 920 1000 820 900 226 115 70 18 40 14

泵長度規(guī)格

型 號 泵 長 度 L (毫米）
NL150-12 NL150A-12 NL150-16 NL150A-16 650 1300 / / / / / / / /
NL50-8 NL50A-8 NL50-12 NL50A-12 NL76-9 NL76A-9 470 1120 1620 2120 2620 3120 3620 4120 4620 5120 3620
NL65-16 NL165A-16 NL80-12 NL80A-12 710 1190 1910 2410 3130 3630 4350 4850 5570 6070 /
NL100-16 NL100A-16 710 1190 1940 2440 3190 3690 4440 4940 5690 6190 /

使用說明

拆卸安裝
  1. 拆卸
    1. 拆卸電鈄或面定板，出水管。
    2. 拆卸蝸殼和葉輪蝶每，輕擴葉輪背面，拆鍵葉輪。
    3. 拆卸從動聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機座拆卸，與支撐筒分離。
    4. 拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分開。
    5. 從軸上拆卸軸套與軸承。
  2. 安裝
    1. 對所有零件進行檢査是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。
    2. 骨架油封必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。
    3. 軸套內(nèi)裝上0型密封圈后涂上黃油。
    4. 把承裝在電機座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
    5. 放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。
    6. 放上紙墊裝上泵殼，用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。
    7. 泵軸上裝上鍵和從動聯(lián)軸器，在電機軸上裝上鍵與主動聯(lián)軸器，然后將電機與電機座螺栓固定。裝好后要求與主動聯(lián)軸器與從動聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1~1.5毫米。

注意事項

  1. 本泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作時，須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和幵關(guān)，以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。
  2. 本泵使用時可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運轉(zhuǎn)，只要斜靠牢固即可，必要時用繩索系牢以防意外。起動后必須檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過一分鐘。
  3. 當(dāng)被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時，必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。
  4. 泵體在吸泥及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。
  5. 在露天工作時，電機應(yīng)裝護罩，以防雨水等浸入電機。
  6. 在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或船上移動作業(yè)，在進行土方工程作業(yè)時，高壓水沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
  7. 本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的最高轉(zhuǎn)速，不得任意提高；減低轉(zhuǎn)速使用不限，但功效顯著降低。
  8. 本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚程，長距離輸送泥漿時，負(fù)荷降低，但不能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負(fù)荷。
  9. 一般運轉(zhuǎn)1250小時左右，進行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的密封情況，清洗并更換黃油，必要時更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項請見安裝。（采用機械密封運泵轉(zhuǎn)3500小時左右進行定期保養(yǎng)）。
  10. 當(dāng)長期停止使用時，應(yīng)將蝸殼拆幵，擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以備以后使用。

故障排除

現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法
不 啟 動 與 運 轉(zhuǎn)
  1. 饋電線有斷路。
  2. 電壓太低。
  3. 兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。
  4. 葉輪被雜物卡住。
  5. 葉輪與蝸殼緊貼。
  6. 螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。
  7. 聯(lián)軸器平鍵損壞。
  1. 查看熔斷保險絲和接線，并更換之。
  2. 調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。
  3. 調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。
  4. 排除雜物。
  5. 重新裝配，分離葉輪和蝸殼。
  6. 安裝平鍵與螺帽。
  7. 換裝平鍵。
超 負(fù) 荷
  1. 泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動困難，異物卡住。
  2. 同心度變動，軸承損壞，軸變形。
  3. 旋向相反。
  4. 揚程過低，流量過大。
  1. 重新裝配，取出異物。
  2. 修正零件，調(diào)換軸承。
  3. 變換電機旋向。
  4. 盡量避免長時間使用。
流 里 不 足
  1. 吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。
  2. 輸泥管被阻。
  3. 電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。
  4. 葉輪打壞。
  5. 揚程過高，輸送過遠(yuǎn)。
  6. 旅向相反。
  7. 泄漏較大。
  8. 葉輪上繞有雜物。
  9. 介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。
  1. 排除吸口阻檔物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。
  2. 檢査管道，取出阻檔物。
  3. 提高電機轉(zhuǎn)速。
  4. 調(diào)換葉輪。
  5. 減少揚程，縮短輸送距離。
  6. 改換電機旋向。
  7. 檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。
  8. 排除雜物。
  9. 沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。
噪 聲 與 震 動
  1. 葉輪與蝸殼磨擦。
  2. 軸承已損壞或少油。
  3. 泵軸與電機不同心，軸彎曲。
  4. 螺帽有松動。
  5. 蝸殼中有雜物。
  6. 工作液中有硬物。
  7. 吸口有空氣滲入。
  8. 汲送液體溫度過高。
  1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。
  2. 調(diào)換軸承或加油。
  3. 調(diào)同心，校正軸。
  4. 擰緊螺帽。
  5. 排除雜物。
  6. 控制進泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。
  7. 深埋蝸殼。
  8. 降低液體溫度。
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