產(chǎn)品簡介
中成泵業(yè)臥式排污泵、臥式污水泵、PW型臥式無堵塞排污泵品牌廠家為您提供臥式排污泵、臥式污水泵、PW型臥式無堵塞排污泵型號,選型,視頻等技術(shù)服務(wù):021-66519999。
PW臥式無堵塞排污泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式，泵與電機(jī)安裝在共同底盤上，通過彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動。臥式排污泵具有效率高、節(jié)能顯著、運行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點。 臥式污水泵全部采用計算機(jī)設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。(材質(zhì)、鑄鐵、不銹鋼)
技術(shù)參數(shù)：
- 流量：36-180m3/h；
- 揚程：8.5-48.5m；
- 電機(jī)功率：4-30KW；
- 轉(zhuǎn)速：960-2950r/min；
- 口徑：φ65-φ100；
- 介質(zhì)溫度：≤100℃。
型號意義
選型范圍
1、PW型臥式無堵塞排污泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質(zhì)及生活用廢水。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過100℃。 2、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，臥式排污泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造，介質(zhì)溫度不高于100℃。
結(jié)構(gòu)圖紙
結(jié)構(gòu)說明 臥式污水泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯(lián)軸器部件等組成〈見圖1：結(jié)構(gòu)圖〉 泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動（亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動）。 葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過一般性懸濁顆粒。 葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時葉輪經(jīng)過靜平衡試經(jīng)驗。 泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看為順時針方向。 軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。 本泵軸封采用油封團(tuán)密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。 泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T （見結(jié)構(gòu)圖〉及配用底閥內(nèi)徑列于表1。
| 型 號 |
F(mm) |
T(mm) |
底閥內(nèi)徑 |
備 注 |
| 21/2PW |
2 |
0.15~0.22 |
Φ150 |
|
| 4PW |
2 |
0.175~0.255 |
Φ200 |
|
外型尺寸 圖2
| 產(chǎn)品型號 |
|
| L1 |
L2 |
L |
L3 |
d |
L4 |
h1 |
h2 |
n-d |
| 2?PW |
160 |
105 |
571 |
46 |
Φ30 |
122.5 |
180 |
200 |
4-Φ19 |
| 4PW |
214 |
122.5 |
658.5 |
58 |
Φ5 |
190 |
180 |
200 |
泵的進(jìn)口法蘭連接尺寸 圖3
| 產(chǎn)品型號 |
吸入 口法蘭 |
排出 口法蘭 |
| DN1 |
d1 |
D12 |
D1 |
f1 |
b1 |
N-d01 |
DN2 |
d2 |
D12 |
D2 |
f2 |
b2 |
n-d02 |
| 2?PW |
80 |
125 |
150 |
185 |
3 |
18 |
4-Φ18 |
70 |
110 |
130 |
160 |
3 |
18 |
4-Φ14 |
| 4PW |
100 |
145 |
170 |
205 |
100 |
145 |
170 |
205 |
4-Φ18 |
泵的進(jìn)出口錐管連接尺寸 圖3
| 產(chǎn)品型號 |
吸入 口法蘭 |
排出口 法蘭 |
| DN1 |
d1 |
D12 |
D1 |
f1 |
b1 |
N-d01 |
DN2 |
d2 |
D12 |
D2 |
f2 |
b2 |
n-d02 |
| 2?PW |
100 |
158 |
180 |
220 |
3 |
20 |
4-Φ17.5 |
80 |
135 |
160 |
190 |
3 |
22 |
4-Φ18 |
| 4PW |
200 |
255 |
280 |
315 |
22 |
4-Φ18 |
150 |
212 |
240 |
285 |
26 |
14-Φ17.5 |
安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準(zhǔn)！
| 泵型號 |
底座型號 |
電機(jī) 號 |
外型及安裝尺寸 |
| L1 |
L2 |
L |
B1 |
B |
H1 |
H2 |
h |
H1 |
H2 |
H |
B1 |
a |
f |
X |
L4 |
L5 |
N-d |
L6 |
| 2?pw |
2?PW-y112M-4 |
y112M-4 |
125 |
534 |
779 |
385 |
445 |
35 |
180 |
470 |
265 |
270 |
423 |
190 |
160 |
411 |
17 |
|
|
4-Φ24 |
350 |
| 2?PW-y160M-4 |
y160M-4 |
155 |
575 |
885 |
430 |
490 |
385 |
495 |
255 |
|
|
4-Φ24 |
| 2?PW-y180M-4 |
y180M-4 |
122 |
700 |
942 |
420 |
480 |
40 |
490 |
430 |
290 |
540 |
285 |
|
|
4-Φ24 |
| 4PW |
4PW-y160M-6 |
y160M-6 |
145 |
590 |
890 |
430 |
490 |
40 |
180 |
586 |
385 |
280 |
505 |
255 |
214 |
444.5 |
16 |
|
|
4-Φ24 |
400 |
| 4PW-y200l1-4 |
y200l1-4 |
145 |
670 |
1025 |
536 |
596 |
600 |
475 |
300 |
575 |
310 |
|
|
4-Φ24 |
使用說明
裝配與拆卸先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進(jìn)行裝配。
- 準(zhǔn)備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。
- 將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
- 先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
- 依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。 拆卸與裝配須序相反。
安裝
- 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
- 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。
- 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
- 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。
- 清理底座的支持平面及水泵和電機(jī)腳平面，然后把泵與電機(jī)裝上底座。
- 檢查水平與電機(jī)中心是否一致，不一致可用薄鐵片調(diào)整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙。 測量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差值不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上最大與最小間隙差不得超過0.3mm。
注意事項：
- 泵進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承，不得以泵體作支承：
- 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥； 在泵吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。
注意事項
1、起動
- 檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
- 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
- 關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。
- 啟動電機(jī)、并打開壓力表旋塞。
- 待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
- 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
- 若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
- 若長期不用，則各部件應(yīng)拆開擦凈，并在滑動面涂上防銹油，妥善保存。
3、運轉(zhuǎn)
- 在泵運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
- 軸承最高溫度不得超過75℃。
- 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過高或過低，過低應(yīng)及時加油。
- 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時應(yīng)更換新的密封環(huán)。
- 吸水口直徑≤100mm時，直徑方向總間隙≥1.5mm；
- 吸水口直徑>100mm時，直徑方向總間咪≥2mm。
故障排除
| 故 障 |
原 因 |
解決方法 |
| 1、水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動。 |
注入水泵的水不夠，進(jìn)水管路漏氣。 |
繼續(xù)注水、設(shè)法堵塞漏氣處。 |
| 2、流量減少或揚程下降。 |
1) 水泵或進(jìn)出水管阻塞。 2) 密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重。 3) 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 |
1) 清洗泵或管路。 2) 更換損壞的另件。 3) 調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。 |
| 3、水泵軸功率過大 |
1) 流量超過使用范圍 2) 發(fā)生機(jī)械摩擦。 |
1) 調(diào)整流量在規(guī)定范圍內(nèi)運行。 2) 檢查磨損原因加以消除。 |
| 4、水泵內(nèi)部聲音反常，水泵吸不上水或泵振動。 |
1) 泵吸水高度太高，吸水管阻力過大或流量水太大。 2) 吸水管路漏氣。 3) 泵與電機(jī)軸不同心。 4) 有些部件螺釘松動。 |
1) 降低吸水髙度，減少吸水管路阻力，或調(diào)整出水闬閥以減少流量。 2) 消除漏氣。 3) 調(diào)整果與電機(jī)軸同心。 4) 擰緊螺釘。 |
| 5、軸承過熱。 |
1) 潤滑油過多或不足，或變質(zhì)。 2) 泵軸與電機(jī)軸不同心。 |
1) 加油或換油。 2) 調(diào)整泵與電機(jī)軸同心。 |
