機(jī)械密封的維護(hù)與檢修

  1. 運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)

(1)啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)及準(zhǔn)備啟動(dòng)前,應(yīng)檢查機(jī)械密封的輔助裝置、冷卻系統(tǒng)是否安裝無(wú)誤;應(yīng)清洗物料管線,以防鐵銹、雜質(zhì)進(jìn)人密封腔內(nèi)。最后,用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)。如果盤(pán)動(dòng)阻力很大,應(yīng)檢查有關(guān)配合尺寸是否正確,設(shè)法找出原因并排除故障。

(2) 機(jī)械密封的試運(yùn)轉(zhuǎn)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)首先將封液系統(tǒng)啟動(dòng),冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng),密封腔內(nèi)充滿介質(zhì),然后就可以啟動(dòng)主密封進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。如果一開(kāi)始就發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏現(xiàn)象,但經(jīng)過(guò)1~3h后逐步減少,這是密封端面的磨合的正常過(guò)程。如果泄漏始終不減少,則需停車(chē)檢查。如果機(jī)械密封發(fā)熱、冒煙,一般為彈簧比壓過(guò)大,可適當(dāng)降低彈簧的壓力。

經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)后即可轉(zhuǎn)人操作條件下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。升壓、升溫過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行,并密切注意有無(wú)異?,F(xiàn)象發(fā)生。如果一切正常,則可正式投入生產(chǎn)運(yùn)行。

(3)機(jī)械密封的停車(chē)機(jī)械密封停車(chē)應(yīng)先停主機(jī),后停密封輔助系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。如果停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)將主機(jī)內(nèi)的介質(zhì)排放干凈。

(4)機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)內(nèi)容機(jī)械密封投人使用后也必須進(jìn)行正確的維護(hù),才能使它有較好的密封效果及長(zhǎng)久的使用壽命。一般要注意以下幾方面。

①應(yīng)避免因零件松動(dòng)而發(fā)生泄漏,注意因雜質(zhì)進(jìn)人端面造成的發(fā)熱現(xiàn)象及運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常響聲等。對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的泵,不但開(kāi)車(chē)時(shí)要注意防止發(fā)生干摩擦,運(yùn)行中更要注意防止干摩擦。不要使栗抽空,必要時(shí)可設(shè)置自動(dòng)裝置以防止泵抽空。對(duì)于間歇運(yùn)行的泵,應(yīng)注意觀察停泵后因物料干燥形成的結(jié)晶,或降溫而析出的結(jié)晶,泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采取加熱或沖洗措施,以避免結(jié)晶物劃傷端面而影響密封效果。

② 沖洗冷卻等輔助裝置及儀表是否正常穩(wěn)定工作。要注意突然停水而使冷卻不良,造成密封失效,或由于冷卻管、沖洗管、均壓管堵塞而發(fā)生事故。

③ 機(jī)器本身的振動(dòng)、發(fā)熱等因素也將影響密封性能,必須經(jīng)常觀察。當(dāng)軸承部分破壞后,也會(huì)影響密封性能,因此要注意軸承是否發(fā)熱,運(yùn)行中聲音是否異常,以便及時(shí)修理。

  1. 零件的修理

(1)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的修理動(dòng)環(huán)和靜環(huán)是機(jī)械密封的關(guān)鍵零件。如果兩者的摩擦面磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)更換新的零件。如果摩擦面上出現(xiàn)較淺的劃痕,而呈現(xiàn)不平滑的表面時(shí),應(yīng)將零件放在磨床上進(jìn)行磨削,然后在平板上進(jìn)行研磨和拋光。研磨時(shí),應(yīng)先進(jìn)行粗磨,而后再細(xì)磨。經(jīng)過(guò)修復(fù)后的動(dòng)環(huán)和靜環(huán),接觸面表面粗糙度Ra為0.2~0.4μm,接觸面的平面度偏差不大于1μm,接觸面對(duì)中心線的垂直偏差不大于0~4mm。

動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面,經(jīng)過(guò)研磨后,其研磨質(zhì)量可用下面簡(jiǎn)單的方法來(lái)檢驗(yàn):使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面貼合在一起,兩者之間只能產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng),而不能用手掰開(kāi),這就表明研磨是合格的。否則,應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行研磨。

(2) 軸套的修理機(jī)械密封的軸套經(jīng)過(guò)磨損后,外圓表面上呈現(xiàn)的溝痕,應(yīng)該在磨床上進(jìn)行磨光,應(yīng)使其表面粗糙度如果磨光后,軸套的外徑太小,造成軸套與彈簧座、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的配合間隙太大時(shí),應(yīng)該更換新的軸套。

(3) 彈簧的更換彈簧的損壞多半是因?yàn)楦g或磨損,而失去了原有的彈性。對(duì)于失去彈性的彈簧,應(yīng)更換新的備品配件。

機(jī)械密封的彈簧,在沒(méi)有備件的情況下,也可以自制。即用一定直徑的彈簧鋼絲,在車(chē)床上進(jìn)行繞制,繞制好的彈簧的兩端面應(yīng)予以磨平,以便受力均勻,彈簧繞制時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向,也應(yīng)與原來(lái)彈簧的旋轉(zhuǎn)方向相同。

3.機(jī)械密封的安裝

(1) 安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝注意事項(xiàng)

① 檢查要進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否正確無(wú)誤,零件是否完好,密封圈尺寸是否合適,動(dòng)、靜環(huán)表面是否光滑平整。若有缺陷,必須更換或修復(fù)。

② 檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。

③ 使用小彈簧機(jī)械密封時(shí),應(yīng)檢查小彈簧的長(zhǎng)度和剛性是否相同。使用并圈彈簧傳動(dòng)時(shí),須注意其旋向是否與軸的旋向一致,其判別方法是:面向動(dòng)環(huán)端面,視轉(zhuǎn)軸為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)者用右旋彈簧;轉(zhuǎn)軸為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)者,用左旋彈簧。

④ 檢查設(shè)備的精度是否滿足安裝機(jī)械密封的要求。

⑤ 清洗干凈密封零件、軸表面、密封腔體,并保證密封液管路暢通。

⑥ 安裝過(guò)程中應(yīng)保持清潔,特別是動(dòng)、靜環(huán)的密封端面及輔助密封圈表面應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、灰塵。不允許用不清潔的布擦拭密封端面。為了便于裝人,裝配時(shí)應(yīng)在軸或軸套表面、端蓋與密封圈配合表面涂抹機(jī)油或黃油。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封端面上也應(yīng)涂抹機(jī)油或黃油,以免啟動(dòng)瞬間產(chǎn)生干摩擦。

⑦ 安裝過(guò)程中不允許用工具敲打密封元件,以防止密封件被損壞。

(2)安裝順序安裝準(zhǔn)備完成后,就可按一定順序?qū)嵤┌惭b,完成靜止部件在端蓋內(nèi)的安裝和旋轉(zhuǎn)部件在軸上的安裝,最后完成密封的總體組合安裝。以如圖2-30所示的離心泵用單端面內(nèi)裝非平衡式機(jī)械密封為例,其安裝順序如下。

圖2-30內(nèi)裝非平衡式機(jī)械密封的安裝示例

1-防轉(zhuǎn)銷(xiāo);2-靜環(huán)輔助密封圈;3-靜環(huán);4-動(dòng)環(huán);5-動(dòng)環(huán)輔助密封圈;6-密封端蓋墊片;7-推環(huán);8-彈簧;9-彈簧座;10-緊定螺釘

①靜止部件的安裝:將防轉(zhuǎn)銷(xiāo)1插人密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi),再將靜環(huán)輔助密封圈2從靜環(huán)3尾部套入,如采用V形圈,注意其安裝方向,如是O形圈,則不要滾動(dòng)。然后,使靜環(huán)背面的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)槽對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)裝人密封端蓋內(nèi)。防轉(zhuǎn)銷(xiāo)的高度要合適,應(yīng)與靜環(huán)保留1?2mm的間隙,不要頂上靜環(huán)。最后,測(cè)量出靜環(huán)端面到密封端蓋端面的距離A。

靜環(huán)裝到端蓋中去以后,還要檢查密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平面度。對(duì)輸送液態(tài)烴類(lèi)介質(zhì)的泵,垂直度誤差不大于0.02mm,油類(lèi)等介質(zhì)可控制在0.04mm以內(nèi)。

用光學(xué)平晶檢查密封端面的平面度時(shí),如發(fā)現(xiàn)變形,則用與之配對(duì)的動(dòng)環(huán)研磨,注意此時(shí)不放任何研磨劑,保持清潔,直到沿圓周均勻接觸為止,清洗干凈待裝,也可直接用光學(xué)平晶檢查裝配后的靜環(huán)端面。

② 確定彈簧座在軸上的安裝位置:確定彈簧座的安裝位置,應(yīng)在調(diào)整好轉(zhuǎn)軸與密封腔殼體的相對(duì)位置的基礎(chǔ)上進(jìn)行。首先在沿密封腔端面的泵軸上正確地劃一條基準(zhǔn)線。然后,根據(jù)密封總裝圖上標(biāo)記的密封工作長(zhǎng)度,由彈簧座的定位尺寸調(diào)整彈簧的壓縮量至設(shè)計(jì)規(guī)定值。彈簧座的定位尺寸(見(jiàn)圖2-30)可按下式得出

B=L—(A+S) (2-2)

式中B一—彈簧座背端面到基準(zhǔn)線的距離;

L——旋轉(zhuǎn)部件工作位置總高度,L=L’一H;

L’—-旋轉(zhuǎn)部件組裝后的自由高度;

H——彈簧壓縮量;

A——靜環(huán)組裝人密封端蓋后,由靜環(huán)端面到端蓋端面的距離;

S——密封端蓋墊片厚度。

③ 旋轉(zhuǎn)部件的組裝:將圖2-30的彈簧8兩端分別套在彈簧座9和推環(huán)7上,并使磨平的彈簧W端部與彈簧座和推環(huán)上的平面靠緊。再將動(dòng)環(huán)輔助密封圈5裝入動(dòng)環(huán)4中,并與推環(huán)組合成一體,然后將組裝好的旋轉(zhuǎn)部件套在軸(或軸套)上,使彈簧座背端面對(duì)準(zhǔn)規(guī)定的位置,分幾次均勻地?cái)Q緊緊定螺釘10,用手向后壓迫動(dòng)環(huán),看是否能軸向浮動(dòng)。

④總裝:將安裝好靜止部件的密封端蓋安裝到密封腔體上,將端蓋均勻壓緊,不得裝偏。用塞尺檢查端蓋和密封腔端面的間隙,其誤差不大于0.04mm。檢查端蓋和靜環(huán)對(duì)軸的徑向間隙,沿圓周各點(diǎn)的誤差不大于0.1mm。

  • 安裝檢查安裝完畢后,應(yīng)予盤(pán)車(chē),觀察有無(wú)碰觸之處,如感到盤(pán)車(chē)很重,必須檢查軸是否碰到靜環(huán),密封件是否碰到密封腔,如果碰撞則應(yīng)采取措施予以消除。對(duì)十分重要設(shè)備的機(jī)械密封,必須進(jìn)行靜壓試驗(yàn)和動(dòng)壓試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可投入正式使用。

 

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