潛水排污泵屬于無梗塞泵的一種，具備多種情勢：如潛水式和干式二種，目前最常的潛水式為QW型潛水污水泵，最罕見的干式污水泵如W型臥式污水泵和WL型立式污水泵二種。重要用于保送城市污水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質(zhì)，通常被保送介質(zhì)的溫度不大于80℃。因為被保送的介質(zhì)中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易于梗塞，泵一旦被梗塞會使泵不能正常任務，甚至銷毀電機，從而形成排污不暢。給城市生涯和環(huán)保帶來重大的影響。因而，抗堵性和牢靠性是污水泵優(yōu)劣的重要因素。 和其它泵一樣，葉輪、壓水室、是污水泵的兩大中心部件。其性能的優(yōu)劣，也就代表泵性能的優(yōu)劣，污水泵的抗梗塞性能，效力的上下，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能重要是由葉泵和壓水室兩大部件來保障。
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1、葉輪構(gòu)造型式：葉輪的構(gòu)造分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包含單流道和雙流道）螺旋離心式四種，開式半開式葉輪制作不便，當葉輪內(nèi)形成梗塞時，能夠很輕易的清算及培修，但在臨時運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大，從而使效力降落。并且間隙的加大會損壞葉片上的壓差散布。不只發(fā)生少量的旋渦喪失，而且會使泵的軸向力加大，同時，因為間隙加大，流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)固性遭到損壞，使泵發(fā)生振動，該種型式葉輪不易于保送含大顆粒和長纖維的介質(zhì)，從性能上講，該型式葉輪效力低，最高效力約相稱于普通閉式葉輪的92％左右，揚程曲線對比平整。
2、旋流式葉輪：采取該型式葉輪的泵，因為葉輪局部或整個縮離壓水室流道。所以無梗塞性能好，過顆粒才能和長纖維的通過才能較強。顆粒在壓水室內(nèi)活動靠葉輪旋轉(zhuǎn)發(fā)生的渦流的推動下靜止，懸浮性顆粒自身不發(fā)生能量，只是在流道內(nèi)和液體替換能量。在活動歷程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的狀況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的狀況，在臨時運行中不會造功效力重大降落的問題，采取該型式葉輪的泵相宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。從性能上講，該葉輪效力較低，僅相稱于普通閉式葉輪的70％左右，揚程曲線對比平整。
3、閉式葉輪：該型式的葉輪正常效力較高。且在臨時運行中狀況對比穩(wěn)固，采取該型式葉輪的泵軸向力較小，且能夠在前后蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片能夠增加葉輪出口的旋渦喪失和顆粒對密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不只起均衡軸向力的作用，而且能夠避免懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起掩護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒（長纖維）等末經(jīng)解決的污水介質(zhì)。
4、流道式葉輪：該種葉輪屬于無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從出口到出口的一個曲折的流道。所以相宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)?？苟滦院?。從性能上講，該型式葉輪效力高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線對比顛簸，不易發(fā)生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其相宜用在有壓出口的泵上。
5、螺旋離心式葉輪：該型葉輪的葉片為歪曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延長。該型葉輪的泵兼具備容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過期，不撞擊泵內(nèi)任何部位，故無損性好。對保送物的損壞性小。因為螺旋的推動作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采取該型式葉輪的泵相宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)，以及高濃度的介質(zhì)。在對保送介質(zhì)的損壞有嚴厲請求的場所下具備顯著的特征。
從性能下去講，該泵具備陡降的揚程曲線，功率曲線較平整。
污水泵采取的壓水室最罕見的是蝸殼，在內(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向?qū)~或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環(huán)型和中介型三種。螺旋形蝸殼基礎上不必在污水泵中。環(huán)形壓水室因為構(gòu)造簡樸制作不便在小型污水泵上采取的較多。但因為中介型（半螺旋形）壓水室的涌現(xiàn)環(huán)形壓水室的運用規(guī)模逐突變小。因中介型壓水室兼具備螺旋的高效力性和環(huán)形壓水室的高通透性。
潛水排污泵的五大長處 ：
一、安裝培修不便：小型的排污泵能夠自在安裝，大型的排污泵個別都配有主動藕合安裝能夠進行主動安裝，安裝及培修相稱不便。
二、構(gòu)造緊湊、占空中積?。簼撍盼郾靡驗闈撊胍合氯蝿?，因而可間接安裝于污水池內(nèi)，無需建造專門的泵房用來安裝泵及機，能夠節(jié)儉少量的土地及基建費用。
三、振動噪聲小，電機溫升低，對環(huán)境無凈化。
四、不存在汽蝕損壞及灌引水等問題，特殊是后一點給操作人員帶來了很大的不便。
五、延續(xù)運轉(zhuǎn)時光長：排污泵因為泵和電機同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部件分量輕，因而軸承上蒙受的載荷（徑向）絕對較小，壽命比個別泵要長得多。