丙醛是乙烯羰基合成的產(chǎn)物，是生產(chǎn)丙醇和丙酸的重要有機化工原料。它也是甲基丙烯酸甲酯（MMA）C2合成的重要中間體。當前丙醛的生產(chǎn)工藝與丁醇相似，大多數(shù)設備使用槳式混合機。盡管該工藝技術(shù)已經(jīng)成熟，但是分散氣液兩相仍需要較大的攪拌力，并且容易損壞諸如機械密封件和底部軸承之類的重要部件，尤其是底部軸承和襯套的維護，這需要消耗材料在可靠地更換后，維護人員可以進入反應堆底部以更換零件組。以丁醇單元氧代反應器攪拌器3401C為例。僅在2014年下半年，總共進行了6次維護以及頻繁的啟動和關(guān)閉維護。為了消除機械攪拌可能造成的隱患，齊學輝等人P-3i通過機械密封的局部化，底部套筒的加固和改進了丁醇羰基合成裝置攪拌系統(tǒng)的穩(wěn)定性。反應器的清潔；劉來智通過流體攪拌代替了傳統(tǒng)的槳式攪拌，并拆除了原來的機械攪拌器，以實現(xiàn)丁醇羰基合成反應器的安全穩(wěn)定的長期運行。
氣泡塔結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無機械傳動部件，相間接觸面積大。它廣泛用于化學生產(chǎn)，例如氧化工藝，費-托合成，生物發(fā)酵，廢水處理等。與丁醇反應不同，丙醛生產(chǎn)原料中的乙烯，氫氣和一氧化碳全部處于氣相在工作條件下，且進料壓力高于反應體系壓力，因此起泡反應更適合于乙烯氧代丙醛反應裝置。當原料氣通過氣體分配器時，不僅可以實現(xiàn)氣液兩相攪拌，而且可以將原料氣本身的動能轉(zhuǎn)化為反應所需的能量，從而減少了外部能量輸入，提高了反應效率。反應堆的穩(wěn)定性。
氣體滯留率和氣泡尺寸分布是氣泡反應器設計和分析的重要參數(shù)。這些參數(shù)決定了反應器的體積，流型，氣液接觸面積以及相間質(zhì)量和傳熱性能，進而影響反應速率的轉(zhuǎn)化率，選擇性，工業(yè)規(guī)?；头磻鞯膬?yōu)化。陸志強等。利用二氧化碳的堿吸收進行塔內(nèi)氣液兩相反應過程的模擬實驗；陳迎使用動態(tài)溶解氧法確定射流鼓泡反應器中的液體體積傳質(zhì)系數(shù)。周小林等。隨著甘油-水系統(tǒng)中氣泡的漂浮運動，氣體滯留率，雷諾數(shù)和分配器孔徑對氣泡尺寸，形狀，浮率和阻力系數(shù)的影響。
盡管有很多關(guān)于泡沫塔的冷模型研究數(shù)據(jù)，但沒有關(guān)于乙烯在丙醛體系中的氣泡行為的研究，也沒有乙烯加氫甲?；?N2，丙醛-N2和乙烯加氫甲?；难芯?。反映實際工作條件下的氣泡行為，并介紹氣泡反應模型。研究發(fā)現(xiàn)，在加氫甲酰化反應的實際工作條件下，乙烯，氫和一氧化碳這三種原料同時發(fā)生反應，氣泡數(shù)逐漸減少，沒有明顯的氣泡合并而出現(xiàn)大氣泡?；谝幌盗屑僭O條件，得出了氣泡反應模型，并通過乙烯加氫甲?；Ｐ驮囼灥倪B續(xù)反應進行了驗證。模型數(shù)據(jù)與實驗數(shù)據(jù)基本一致。氣泡轉(zhuǎn)化率模型用于預測總進氣量為13000 L / h的丙醛氣泡塔工業(yè)裝置。當有效液位約為7 000 mm時，可以滿足工業(yè)設備設計轉(zhuǎn)換率大于80％的要求。該目標可為工業(yè)工廠反應堆的設計提供基礎(chǔ)。
